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Vicini agli aeroporti internazionali di Verona (circa 60km) e Venezia (circa 75km), a poco più di un’ora dai porti di Venezia, Monfalcone e Trieste, sulla direttiva autostradale Trieste-Venezia-Milano, e a circa 60km dallo snodo di Verona che collega col Nord Europa, a conferma della nostra vocazione internazionale.
Al vostro fianco in ogni fase del vostro progetto.
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Un team composto da disegnatori, tecnici ed ingegneri raccoglie le idee di ogni cliente e procede con una prima analisi di fattibilità interna; ad esito positivo, il team procede con la valutazione di ogni progetto proposto analizzando e simulando dettagliatamente le caratteristiche progettuali prima e le diverse tecnologie di lavorazione dopo, utilizzando gli strumenti CAD-CAM in loro possesso. Durante questo studio, vengono simulati la realizzazione di componenti e i loro cicli di lavoro nelle diverse macchine, che verranno poi sottoposti al cliente per l’approvazione finale. Se il progetto viene approvato, tutta la documentazione necessaria passerà al team di programmazione per l’ultimazione dei programmi a controllo numerico per le nostre macchine utensili.
All’interno del team, sono presenti anche responsabili del controllo e gestione della qualità che, in totale sinergia con tecnici, ingegneri e programmatori, chiudono un team altamente preparato e specializzato.
Il nostro approccio e la nostra visione, dunque, appare chiara: partendo da bisogni e progetti specifici, studiamo ed elaboriamo le soluzioni più adatte, creando componenti e gruppi assiemati che siano notevolmente performanti e funzionali, seguendovi ad ogni passo.
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La produzione assistita da calcolatore (Computer-Aided Manufacturing o CAM) si riferisce all’utilizzo di software per controllo numerico (NC) per la generazione di istruzioni dettagliate destinate al controllo di macchine utensili a controllo numerico per la produzione/lavorazione di parti.
Nell’accezione più ampia, il sistema di progettazione integrato CAD-CAM si riferisce all’uso di applicativi che permettono di:
Mediante un consolidato team di disegnatori e programmatori che utilizzano il software CAD/CAM, le Officine Zanetti sono in grado di simulare tutti i processi di lavorazione che, partendo dal grezzo, permettono di realizzare il prodotto finito secondo le specifiche del cliente. Il cliente può così guardare la sua idea prendere forma e concretezza, ed i nostri programmatori sono in grado di personalizzare le progettazioni in base ad ogni disegno.
In tale software, inserendo il modello solido del grezzo da utilizzare, il tipo di lavorazione, geometria utensile e parametri, è possibile:
Grazie al collegamento diretto con il nostro parco macchine mediante un software integrato, le informazioni vengono trasmesse in modo semplice, immediato e preciso, e consente il monitoraggio costante di ogni processo.
Il nostro valore aggiunto sta, quindi, nella capacità delle nostre figure professionali nell’affiancare ed assistere il cliente nelle fasi di progettazione ed impostazione del lavoro da eseguire, attraverso esperienza, expertise e una continua ricerca di innovazione tecnologica.
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La scelta della materia prima da utilizzare è fondamentale per una resa ottimale e di qualità. Nel caso ci venga richiesta una fornitura completa, Officine Zanetti si occupa anche della definizione e del reperimento delle materie prime, optando solamente per materiali di qualità, provenienti dalla nostra rete di fornitori verificati e fidati, con i quali collaboriamo da anni in totale sinergia, che ci hanno saputo dimostrare affidabilità, competenza e qualità. I materiali da noi lavorati sono ottenuti da processi di forgiatura e laminazione, e prodotti, in quasi totalità, nel nostro territorio, riducendo così i costi di trasporto e di gestione. Trattiamo prevalentemente acciai inox, acciai legati, acciai al carbonio, alluminio, duplex e bronzo.
Il nostro approvvigionamento di materiali è sincronizzato con la produzione, le cui esigenze e tempistiche dettano il ritmo di acquisizione degli stessi; questo sistema permette di poter programmare in anticipo la consegna del materiale, riducendo i costi ed i tempi di stoccaggio.
Ogni ordine di fornitura presso il nostro parco fornitori è accompagnato da collaudi e certificazioni richieste dal cliente o da noi suggerite, come: analisi chimiche (CT), prove di durezza, prove meccaniche di trattamento termico (TT), analisi ultrasuono (UT) e dimensionali finali, secondo le normative vigenti. Ci impegniamo, dunque, a ricercare e reperire la materia prima più idonea alla lavorazione richiesta dal cliente, dopo averne verificato la conformità al progetto fornitoci dallo stesso.
Al vostro fianco in ogni fase del vostro progetto.
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Il riporto di saldatura, anche conosciuto come claddatura, è un processo che consiste nel deposito, longitudinale o circonferenziale, di materiali metallici, su una superficie anch’essa metallica, mediante una macchina saldatrice ad arco sommerso; l’obiettivo è quello di consentire alla superficie di un detto componente di non “soccombere” ad un’eccessiva usura, sia che si tratti di abrasione, attrito oppure corrosione.
I vantaggi di questa pratica sono molteplici:
Dunque, l’esecuzione del riporto si effettua nel caso in cui si voglia prolungare il ciclo di vita di parti o componenti, nel caso di rispristino di componenti consumate, per migliorarne le prestazioni ed infine per rendere superfici di componenti e parti più resistenti.
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Per poter rispondere ad esigenze e target sempre più elevati dei nostri clienti, Officine Zanetti ha acquisito le competenze necessarie e la giusta esperienza in materia di montaggio. A lavorazione completata, ai nostri clienti assicuriamo la possibilità di effettuare l’assemblaggio di un gruppo completo e di eseguirne collaudi e prove di funzionamento, per verificare la corretta prestazione di ogni singolo componente, sia presso la nostra sede con la supervisione dell’utilizzatore finale, sia in situ.
Ove richiesto, l’installazione delle nostre componenti o gruppi lavorati presso la loro destinazione finale prevede la presenza di nostri ingegneri e tecnici che supervisionano le fasi di montaggio e collaudo richieste dal cliente, introducendo il personale alle regole di funzionamento: capacità produttiva, aspetti di gestione e di manutenzione ordinaria e straordinaria.
La consegna, quindi, di un prodotto assemblato, collaudato e testato, e pronto per l’installazione finale ci rende il partner ideale per le vostre idee.
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Lavorando componenti di grandi dimensioni, è imperativo garantire alla clientela un servizio di imballaggio per spedizioni in grado di tutelarne la resa e la sua indennità. Ogni lavoro, essendo sempre diverso dai precedenti, richiede un imballaggio customizzato e su misura per ogni tipo di esigenza, in grado di preservarne l’integrità; che si tratti di spedizione via mare o via terra (via autocarro o treno), OMZ garantisce ad ogni cliente la massima protezione e cura. I nostri ingegneri studiano, progettano ed ordinano sistemi di imballaggio personalizzati che al meglio possano rispondere ai requisiti necessari di integrità, al fine di garantirne l’arrivo alla destinazione finale nelle migliori condizioni possibili, evitando danneggiamenti dovuti ad urti o ad esposizione ad agenti esterni.
Gli imballi sono dunque studiati e curati nei minimi particolari e personalizzati per ogni commessa, anche in base al tipo di vettore che eseguirà il trasporto, che sia via aria, terra o acqua, sia a vista che in cassa; tappetini di schiuma (es. Propaflex), protettivi e pellicole VCI, sacchi barriera con sali, selle, dischi, pannelli e casse in legno, permettono di spedire con tutta sicurezza ogni ordine, in Italia come all’estero.
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Presenti in ogni fase del progetto, il nostro contributo non si esaurisce con la consegna del prodotto finito a destinazione finale; il nostro supporto personalizzato è assicurato anche in fase post-vendita, garantendo al cliente un’assistenza a 360°, accertato dalla competenza e know-how dei nostri collaboratori. Questo ci rende non solo fornitore, ma anche un vero e proprio partner efficace, partecipe ed affidabile. Forniamo al nostro parco clienti un servizio di assistenza durante l’installazione del progetto, la messa in funzione e la manutenzione durante tutto il ciclo di vita; in particolare, sosteniamo i nostri clienti con interventi di ripristino e revamping, ovvero di ristrutturazione meccanica di componenti o gruppi assemblati attraverso operazioni che permettono agli stessi di allungarne la vita produttiva e migliorarne la performance. Questo prevede in primo luogo uno studio di fattibilità ed un’attenta analisi di performance da parte dei nostri ingegneri; se, dopo questi esami, il ripristino risulta fattibile, si procederà con lo sviluppo del progetto, interfacciandosi e collaborando costantemente col cliente. Dall’approvazione di quest’ultimo, si procederà poi alla rilavorazione dei componenti usurati e la potenziale lavorazione di componenti nuove, a cui seguiranno i test necessari per il controllo qualità.
Questo servizio di manutenzione e ripristino di componenti o gruppi assiemati è garantito anche per lavorazioni non fornite dalla nostra officina; dopo uno studio di fattibilità basato sui vostri progetti e disegni da parte del nostro team di progettazione, e l’esito positivo da parte di quest’ultimo, saremo vostro partner per riportare i vostri gruppi o componenti alla loro forma iniziale, garantendone nuovamente il grado di performance e funzionalità iniziali.
Che si tratti, quindi, più comunemente di ripristino di rulli, cilindri e alberi, o di più complesse di linee d’assi complete o gruppi assemblati, saremo al vostro fianco fino alla fine.
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