I tubi SS, o tubi senza saldatura, vengono prodotti partendo da barre di acciaio perforate e poi trafilate, e vengono utilizzati in molteplici applicazioni, dalla realizzazione di oleodotti, per usi petrolchimici, fino al loro utilizzo per cilindri oleodinamici, soprattutto grazie alla loro capacità di sopportare grandi pressioni. Questa tipologia di tubi si ottiene a partire da billette o blumi, oppure tramite processo di laminazione a caldo.
Il procedimento di Mannesmann, chiamato così per l’ideatore dei tubi SS, permette di ottenere tubi non saldati di diametro fino a 700mm, e lunghezza fino a 30m; questo processo è composto da due fasi, iniziando dalla fase di produzione del forato, terminando poi con il processo di laminazione definito “a pellegrino”. Iniziando con la foratura di semilavorati tondi (billette) ottenuti da colate di acciaio fuso, questi tondi vengono poi portati ad una temperatura di circa 1200-1300°, immessi in un laminatoio a cilindri obliqui con tavola a doppia conicità, allungati e forati grazie ad operazioni di spinta e rotazione in assi oblique da parte dei cilindri stessi.
Il tubo così formato, denominato “tubo madre”, viene immesso in un laminatoio a caldo e, attraverso movimenti di rotazione e compressione, la superficie e le tolleranze vengono migliorate.
In questa seconda fase, per rendere il diametro del tubo una circonferenza perfetta, il forato viene lavorato da un mandrino di calibrazione di forma ottagonale con punta conica inserito nella cavità, che, ritraendo i propri segmenti, viene mosso al suo interno, smussandone le curve ovali e rendendolo un tondo perfetto.
Le differenze tra tubi senza saldatura e tubi saldati:
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