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Per calettamento di lavorazioni meccaniche di precisione si intende un’operazione di unione/assiemazione di due componenti, complementari, al fine di definire una connessione ad incastro, e quindi un gruppo completo e stabile; solitamente, quando si parla di calettamento, ci si riferisce principalmente ad alberi ed elementi di giunzione ed ingranaggi, per esempio un albero con il suo dado o vite, oppure a rulli e camicie.
Ci sono due tipologie di calettamento, a caldo e a freddo, in base alla temperatura in cui avviene il processo.
Il calettamento a caldo viene utilizzato quando si rende necessaria la dilatazione termica della sede di incastro, per eseguire l’accoppiamento e superare l’interferenza dimensionale dei componenti; la dilatazione avviene in modo uniforme, evitando dunque zone più fredde che impedirebbero o inficerebbero l’accoppiamento stabile. Si rende necessario, dunque, un controllo accurato della temperatura, che cambierà a seconda della geometria, dimensioni e peso, e ai materiali dei due componenti, in quanto temperature troppo elevate potrebbero comportare una modifica strutturale dei componenti.
Durante questo tipo di operazioni, il cliente è sempre invitato a presenziare, fornendo i disegni per il montaggio del gruppo completo e le interferenze.
Il calettamento a freddo, o calettamento criogenico, solitamente avviene a circa -196°C, tramite l’immersione dei pezzi da lavorare in di azoto liquido contenuto in un apposito contenitore; a contatto con l’azoto liquido, il pezzo si raffredda e si contrae, mentre il liquido va in ebollizione, solo per calmarsi nel momento in cui il pezzo e l’azoto liquido raggiungono la stessa temperatura. Questa tecnica si utilizza per la produzione singola o di pezzi in serie, quando alberi devono essere assiemati a ruote dentate o leve, oppure nel caso in cui vi sia l’esigenza di avere le sedi di interferenza solide, e può riguardare componenti formati da metalli ferrosi e non ferrosi.
In questa operazione, le geometrie e la struttura dei materiali del componente rimangono inalterate, si evitano strati di ossidazione ed è una pratica semplice e veloce, che richiede investimenti molto bassi.
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